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钢筋结合格事务署


  钢筋呆滞结合技术是一项新型钢筋结合工艺,被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”,具有接头强度高于钢  冷挤压
筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。   目前,市场上常用的钢筋呆滞结合接头样板如下:   
一、 套筒挤压结合接头:通过挤压力使结合件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种时局务署,径向挤压结合和轴向挤压结合。由于轴向挤压结合现场施工不便当及接头质量不够稳定,没有得到添补;而径向挤压结合技术,结合接头得到了大面积添补运用。现正正在工程中运用的套筒挤压结合接头,都是径向挤压结合。由于其优良的质量,套筒挤压结合接头正正在我国从二十世纪90年代初至今被广泛运用于开发工程中。   
二、 锥螺纹结合接头:通过钢筋端头特制的锥形螺纹和结合件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹结合技术的降生克服了套筒挤压结合技术存正正在的不足。锥螺纹丝头绝对是提前预制,现场结合占用工期短,现场只需用力矩扳手操作,不需搬动竖立和拉扯电线,深受各施工单位的好评。但是锥螺纹结合接头质量不够稳定。由于加工螺纹的  锥螺纹
小径减弱了母材的横截面积,从而降低了接头强度,一般只可达到母材执行抗拉强度的85~95%。我国的锥螺纹结合技术和国皮毛比还存正正在一定差距,最卓着的一个问题就是螺距简单,从直径16~40mm钢筋采用螺距都为2.5mm,而2.5mm螺距最悦目于直径22mm钢筋的结合,太粗或太细钢筋结合的强度都不睬想,特别是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹结合,很难达到母材执行抗拉强度的0.9倍。许众临盆单位自称达到钢筋母材标准强度,是诈欺了钢筋母材超强的功能,即钢筋执行抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹结合技术具有施工速度快、接头本钱低的特性,自二十世纪90年代初添补以后也得到了较大范围的添补运用,但由于存正正在的缺陷较大,逐渐被直螺纹结合接头所替代。
三、 直螺纹结合接头
直螺纹等强度直螺纹结合接头是二十世纪90年代钢筋结合的国际最新潮流,接头质量稳定可靠,结合强度高,可与套筒挤压结合接头相媲美,而且又具有锥螺纹接头施工便当、速度快的特性,于是直螺纹结合技术的显现给钢筋结合技术带来了质的奔腾。目前我国直螺纹结合技术展示出百花齐放的景象,显现了众种直螺纹结合时局务署。   直螺纹结合接头浸要有镦粗直螺纹结合接头和滚压直螺纹结合接头。这两种工艺采用折柳的加工格事务署,增强钢筋端头螺纹的承载能力,达到接头与钢筋母材等强的目的。   1. 镦粗直螺纹结合接头:通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和结合件螺纹咬合形成的接头。其工艺是:   先将钢筋端头通过镦粗竖立镦粗,再加工出螺纹,其螺纹小径不小于钢筋母材直径,使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹结合接头,其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗浸要是拂拭镦粗历程中发生的内应力,但加热竖立投入用度高。我国的镦粗直螺纹结合接头,其钢筋端头浸要是冷镦粗,对钢筋的延性要求高,对延性较低的钢筋,镦粗质量较难控制,易发生脆断现象。   镦粗直螺纹结合接头其优点是强度高,现场施工速度快,工人职司强度低,钢筋直螺纹丝头全部提前预制,现场结合为装配作业。其不足之处正正在于镦粗历程中易显现镦偏现象,一朝镦偏必须切掉浸镦;镦粗历程中发生内应力,钢筋镦粗限制延性降低,易发生脆断现象,螺纹加工需要两途工序两套竖立完成。   2. 滚压直螺纹结合接头:通过钢筋端头直接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后滚箝制作的直螺纹和结合件螺纹咬合形成的接头。   其根蒂途理是诈欺了金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性,而仅正正在金属表层发生塑变、冷作硬化,金属内部仍保持原金属的功能,因而使钢筋接头与母材达到等强。   目前,国内常睹的滚压直螺纹结合接头有三种样板:直接滚压螺纹、挤(碾)压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种时局务署结合接头获得的螺纹精度及尺寸折柳,接头质量也存正正在一定折柳。        (1) 直接滚压直螺纹结合接头:   其优点是:螺纹加工简单,竖立投入少,不足之处正正在于螺纹精度差,存正正在虚伪螺纹现象。由于钢筋粗细不均,公差大,加工的螺纹直径大小不相同,给现场施工制成贫窭,使套筒与丝头配合松紧不相同,有个体接头显现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响,使滚丝轮寿命降低,增加接头的附加本钱,现场施工易损件改换频繁。   (2) 挤(碾)压肋滚压直螺纹结合接头:   这种结合接头是用专用挤压竖立先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平治理,然后再滚压螺纹,目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。   其特性是:成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高,但仍不行从根本上解决钢筋直径大小不相同对成型螺纹精度的影响,而且螺纹加工需要两途工序,两套竖立完成。   (3) 剥肋滚压直螺纹结合接头:   其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切治理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。   剥肋滚压直螺纹结合技术是由中国开发科学研究院开发呆滞化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹结合接头的一种新型式,为国表里创始。通过对现有HRB335、HRB400钢筋进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量的工程运用,证明接头功能不仅达到了《钢筋呆滞结合通用技术规程》JGJ107-2003中Ⅰ级接头功能要求,实现了等强度结合,而且接头还具有优良的抗疲劳功能和抗低温功能。接头通过200万次疲劳强度试验,接头处无破坏,正正在-40ºC低温下试验,接头仍能达到与母材等强结合。剥肋滚压直螺纹结合技术不仅适用于直径为16~40mm(近期又扩展到直径12~50mm)HRB335、HRB400级钢筋正正在任意偏向和位置的同、异径结合,而且还可运用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的混凝土构制以及对疲劳功能要求高的混凝土构制中,如机场、桥梁、隧途、电视塔、核电站、水电站等。   剥肋滚压直螺纹结合接头与其它滚压直螺纹结合接头比拟具有如下特性:   ①螺纹牙型好,精度高,牙齿外表润滑;   ②螺纹直径大小相同性好,搪塞装配,结合质量稳定可靠;   ③滚丝轮寿命长,接头附加本钱低。滚丝轮可加工5000~8000个丝头,比直接滚压   寿命提高了3~5倍;   ④接头通过200万次疲劳强度试验,接头处无破坏;   ⑤正正在-40ºC低温下试验,其接头仍能达到与母材等强,抗低温功能好。
 
种种钢筋呆滞结合格事务署优谬误分解
我国粗钢筋呆滞结合技术是八十年代中后期才发展起来的,随着套筒冷挤压开发运用,近年来,钢筋呆滞结合发展较快,相继开发出锥螺纹、镦粗切削直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹结合技术。
1、套筒冷挤压结合
是用高压油泵作动力源,通过挤压机将结合套筒沿径向挤压,使套筒发生塑性变形,与钢筋相互咬合,形成一个整体来传递力的。由于竖立笨浸,工人职司强度大,竖立珍摄不好易发生漏油污染钢筋,影响听命正常发挥,给运用维修带来不便,结合速度不如螺纹结合,套筒较大,本钱比螺纹结合高。
2、锥螺纹结合
是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹,然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋结合正正在一起。钢筋与套筒结合时必须施加一定的拧紧力矩能力保证结合质量,若工人临时马虎拧不紧,钢筋受力后易发生滑脱,锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径,接头强度会被减弱,影响接头功能,固然锥螺纹结合对中性好,但对钢筋要求较严,钢筋不行弯曲或有马蹄形切口,不然易发生丝扣不全,给结合质量留下隐患。以是,现场牵制应要求较严。
3、镦粗切削直螺纹结合
是先将钢筋的马蹄形端头切掉,再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗,用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹,通过直螺纹套筒将待对接的钢筋结合正正在一起。镦粗直螺纹结合不仅工序繁锁,镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化,不经回火治理,会发生应力集结,延性降低,对改善接头受力是不利的。
4、挤压肋滚压直螺纹结合
是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹,然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连正正在一起。由于钢筋端部经滚压成形,钢筋材质经冷作治理,螺纹及钢筋强度都有所提高,弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度减弱带来的影响,实现了钢筋等强度结合。该项技术的特性是加工工序少、结合强度高、施工便当等优点,由于钢筋本身轧制公差较大,丝头加工质量控制难度大,滚丝轮受力前提恶劣、工作寿命低。
5、等强度剥肋滚压直螺纹结合
是正正在一台专用竖立大将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹自动一次成形,由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉,而是被滚压挤密,钢筋发生加工硬化,提高了原材强度,从而实现了钢筋等强度结合的目的。此技术以其操作简单,加工工序少,滚丝轮工作寿命长,接头稳定可靠,施工便捷;螺纹牙型好,精度高,不存正正在虚伪螺纹,结合质量可靠稳定。

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